【導讀】：濟南大學墻體材料研究所所長李國忠教授日前表示，工業廢渣用于建筑材料優勢明顯，市場廣闊，技術推廣潛力很大，對節約資源、改善環境、提高綜合效益等具有重要意義。他認為，工業廢渣在建材資源化利用方面大有可為。

我國工業廢渣產生量與日俱增，長期堆存易產生污染隱患，如何有效處置已成為固廢污染防治的重要內容。濟南大學墻體材料研究所所長李國忠教授日前表示，工業廢渣用于x筑材料優勢明顯，市場廣闊，技術推廣潛力很大，對節約資源、改善環境、提高綜合效益等具有重要意義。他認為，工業廢渣在建材資源化利用方面大有可為。

工業廢渣量大，危害也大

據李國忠介紹，通常情況下，電廠每吸收一噸二氧化硫約生成脫硫石膏2.7噸，磷化工企業生產1噸磷酸會產生4.5～5.5噸磷石膏，氟化工企業制取1噸氫氟酸生成3.6噸氟石膏。據有關部門估計，到“十二五”末，我國脫硫石膏的年排放量將達4000萬噸，磷石膏的年排放量為7000萬噸，兩者的年排放量約占全部工業副產石膏總量的85%。

目前，工業副產品石膏多以堆場堆棄的方式進行簡單處理，既浪費了土地資源，又容易污染環境。以氟石膏為例，由于其水化活性低等原因，幾乎沒有得到利用，常被當垃圾隨意堆放。一旦受到雨水的沖刷和浸泡，極易造成氟石膏流失，其中殘留的硫酸和可溶性有害物質溶于水中會嚴重;染地表水及地下水。

赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的固體廢渣，平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生1.0～2.0噸赤泥。現階段，我國氧化鋁的產量每年都在增長，而鋁土礦的品位卻逐漸降低，使得赤泥的年排放量迅速增加。

目前處置赤泥的方式主要是堆存覆土，國內一般采用筑壩濕法堆存或者將赤泥干燥脫水后干法堆存。與工業副產品石膏一樣，赤泥占用大面積土地的同時，曬干后也容易隨風起塵污染環境。

更為嚴重的是，赤泥是一種強堿性固體廢渣，將其稀釋10倍后，pH值仍高達12，滲入土地易造成土壤堿化及沼澤化，污染地表、地下水源。

建材資源化有哪些技術突破？李國忠說，相比用于其他方面，工業廢渣建材資源化有著顯著的優勢。建筑材料是最大宗的材料之t，有能力消耗大量工業廢渣。從化學成分來看，多數工業廢渣適合做建筑材料的原料。此外，利用工業廢渣生產建筑材料，成本低，附加值高。所以，綜合經濟、社會、環境效益等多方面考慮，工業廢渣用于建筑材料方面的資源化程度更高。

早在2000年，濟南大學墻體材料研究所就開始對“脫硫（磷）石膏建材資源化利用”展開系統、深入的研究，進行了大量試驗，不斷優化技術方案。

目前，已設計了脫硫（磷）石膏預烘干+煅燒的一步煅燒工藝，開發了以氣流預干燥和分室煅燒為關鍵技術的煅燒生產線，解決了脫硫（磷）石膏含水率高、難以處理、煅燒能耗高、利用率低等技術難題。同時，研發了適應脫硫（磷）建筑石膏材料的外加劑，如復合緩凝劑、保水劑、減水劑、復合防水劑等，改善了脫硫（磷）建筑石膏的各項性能，拓寬了其利用途徑。在此基礎之上，還確定加猛蚜潁磷）石膏制作夾芯輕質墻板、空心條板等墻體材料的原料配比。

為將科研成果轉化為實際生產力，通過校企合作，濟南大學墻體材料研究所完成了脫硫（磷）石膏夾芯輕質墻板、空心條板等的工業化生產線的設計建設。正式投產后，設備運行正常，產品質量穩定。經有關部門檢測，其各項性能滿足國家有t標準要求，年可消化工業廢渣脫硫（磷）石膏60萬噸，生產各類新型建材產品50萬m3，累計實現年新增產值3.3億元，利稅9000余萬元。

圍繞氟石膏建材資源化利用，濟南大學墻體材料研究所完成了“氟石膏抹面材料生產技術”和“氟石膏輕質墻板生產技術”兩個科技項目。其中，“氟石膏輕質墻板生產技術”項目設計了一條機械化連續生產線，經批量試產，生產能力可達30萬m3/年，實際投入生產可實現年新增產品銷售額1800萬元，新增利稅900萬元，凈利潤790余萬元。

此外，濟南大學侍宀牧涎芯克積極拓寬氟石膏建材資源化利用途徑，還研制出氟石膏自流平地面材料，其基本性能滿足JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂漿》標準要求，可廣泛應用于大型超市、地下停車場等場所。

赤泥廢渣的處理和綜合利用是個世界性難題，一般都采取海底或陸地堆放，圍繞赤泥建材資源化利用目前做了哪些探索？進展情況如何？李國忠介紹，濟南大學墻體材料研究所實施了“赤泥發泡輕質保溫材料的研究與開發”項目，以赤泥為主要原料，以聚苯顆粒和膨脹珍珠巖為成孔劑，通過半干法模壓成型，采用燒結工藝制備了一種赤泥輕質保溫磚。解決了赤泥輕質保溫材料成孔困難的技術性難題。經過試驗，赤泥輕質保溫材料燃燒性能達到A1級，具有質輕、保溫、隔熱等特點縈τ們熬骯憷。

在實驗室研究結果的基礎上，與相關企業展開合作，對赤泥輕質保溫磚進行中試生產萑范了“物理成孔—高溫燒結”制備赤泥輕質保溫磚的工藝方法，研發出了中試生產線，生產能力可達1450m3/年。中試生產線的赤泥利用率達到90%以上，制得的赤泥輕質保溫磚干密度為388kg/m3，抗壓強度為2.3MPa，導熱系數為0.11W/（m·K），其各項性能均已經達到國家相關標準，工菪閱藶足實際生產要求。